Compactadoras
Su funcionamiento simple asegura una operación económica, limpia y con mínima o casi nula atención personal.
Como en todos sus productos Vademarco garantiza el servicio de mantenimiento.
Actualmente contamos con cuatro modelos dentro de la serie MARK, los cuales podríamos categorizar por dos condiciones a saber:
1- Volumen de residuo a procesar: 8 ó 5 m3/h, aunque en ocasiones especiales llegamos incluso a duplicar estos volúmenes sobredimensionado su unidad hidráulica.
2- Tipo de tolva: Alta ó Baja.
- MODELO MARK I . Volumen de residuo 8m3/h con tolva Alta
- MODELO MARK III . Volumen de residuo 5m3/h con tolva Alta
- Totalmente Automático
- Absolutamente cerrado, no produce emanaciones
- Funcionamiento de alta seguridad
- Manejo fácil con bolsas o contenedores
- Admite grados variables de compactación
- Compacta de 5 m3 a 8 m3 –según modelo- promedio por hora
- Desarmable. Todas las piezas sujetas a desgaste son simplemente cambiables
- Fuerza compactadora: 25000 Kg Según modelo
- Peso 690 Kg y 590 Kg Según modelo
- Partes de acero 1045 o bronce
- Tronco-cono (trompa) fundida en acero y desmontable
- Tolva (domiciliaria) acústica - Opcionalmente térmica en doble chapa con lana de vidrio
- Controles de seguridad y autoprotección
- Diseño patentado Nº 208,508
- Aprobación Municipal Exp. 48,496/77
- MODELO MARK II . Volumen de residuo 5m3/h con tolva Tolva Baja
- MODELO MARK IV . Volumen de residuo 5m3/h con tolva Tolva Baja
- Son ideales para su utilización en restaurantes, escuelas, hospitales, industrias, grandes oficinas, establecimientos rurales, etc.
- Tienen características similares a las descriptas en lo modelo MK I y MK III exceptuando, tolva, sistema desodorizante y sistema contra incendio (opcional).
- Aceptan hasta el 100 % de materias orgánicas.
- Diseñado especialmente para manejo automático o manual, y de fácil acceso por su amplia puerta con visor.
- Control de seguridad por apertura de puerta.
- No requiere manejo por operario especializado pues el funcionamiento es automático y no necesita mantenimiento, solo un simple control periódico y mínima limpieza.
Todas las Compactadoras de residuos fabricadas por Vademarco S.A., además del ya clásico
accionamiento de parada de emergencia (Hongo rojo), cuentan con dispositivos de seguridad
en sus puerta que automáticamente detienen su funcionamiento en cuanto se abre la misma,
también cuenta con un sensor óptico de presencia de residuos que permite, en el caso de así
quererlo, que la misma inicie su ciclo de compactación automáticamente cuando detecta la
presencia de residuos, a su vez cuenta con tres interruptores de seguridad (microswich) que
aseguran así el correcto funcionamiento de su ciclo:
Sensores de bolsa, avisa sobre la presencia o no de esta de manera tal de poder interrumpir el
accionamiento ante la no presencia de la misma.
Sensor de Stop, permite la finalización del ciclo, en combinación con el anterior asegurando así
la posición de reposo a la espera de residuos con la cámara de compactación totalmente libre.
Sensor de retroceso, funciona como fin de carrera y de accionamiento del cambio de sentido
realizado de desplazamiento del ariete. La compactadora a su vez es provista por un presostato
hidráulico para asegurar así la desconexión del equipo ante una eventual sobrepresión por
ejemplo por algún atascamiento, de manera tal de salvaguardar la integridad del operario y de
la unidad.
Sistema Hidráulico
- Diseñado para trabajos en mas de un 35% del máximo normal.
- Pistón hidráulico fabricado especialmente bajo norma vial.
- Bomba hidráulica tipo a engranajes, sumergida en aceite.
- Válvula direccional normalizada doble con protección sobre carga.
- Reserva de aceite hidráulico aprox. 40 L.
- Sistema automático.
- Por célula detectora de larga duración.
- Alarmas de parada automática: por multi-bolsa llena (sonoro-luminosa), por puerta abierta (luminosa).
- Transportador: El equipo se entrega con transportador/deslizador de bulos.
- Conducto de transición (empalme): Sera necesario construirlo entre el equipo y el conducto existente.
- Es de chapa metálica y se lo construye especialmente para cada caso.
Sistema Eléctrico
- Línea trifásica para alimentar motor normalizado bajo normas IRAM de 5,5 HP o 4 HP.
- Sistema eléctrico de baja tensión: 24 V.
- Protección con guardamotor.
- Tablero de alta confiabilidad comandado a través de PLC, con comando automático / manual.
- Indicador luminoso de estado.
Funcionamiento
Los residuos son arrojados por el conducto desde los pisos superiores del edificio, en su momento se aprovecharon los mismos conductos que antiguamente eran utilizados para encaminar los residuos a los viejos incineradores, de no ser esto posible se buscara otro medio por el cual los residuos puedan ingresar a la compactadora, incluso manualmente, para que estos puedan caer dentro de la tolva que forma parte del compactador.
1
La amplia tolva está emplazada como una cámara previa a la de compactación y en la que un ariete se encuentra retraído al
máximo para permitir una mayor acumulación de residuos en lo que pasaremos a llamar la cámara de compactación.Cuando esta cámara se llena con el suficiente residuo, un sensor óptico así lo detecta y pone en marcha el compactador (modo automático).
Gracias a la señal del sensor óptico, el ariete se pone en movimiento hacia adelante cortando los residuos que quedan afuera de la cámara compactadora.
2
Ya el ariete dentro de la cámara compactadora fuerza los
residuos compactándolos y empujándolos hacia la salida a través de una sección cilíndrica, donde son introducidos en una
bolsa de polietileno.
3
El ariete retorna luego de un recorrido a la posición inicial cerrándose el ciclo y la maquina interrumpe su funcionamiento
.
4
El ciclo se reiniciara también automáticamente cuando los residuos vuelvan a llenar la cámara.Cada ciclo contribuye a llenar el largo tubo plástico en la salida de la compactadora.
El encargado del edificio solo tendrá que atar y separar los bultos con una operación simple y absolutamente higiénica tal cual puede observarse en la imágenes de atado y separación de bultos que encontrara a continuación.
Puesta en Marcha
La puesta en marcha será realizada por personal técnico de la firma Vademarco S.A., durante
la cual se confeccionará un parte de servicio la cual servirá para fechar la misma y dar
comienzo al periodo de garantía, la misma debe realizarse dentro los quince días de recibida
la unidad, salvo excepciones que deberán ser aclaradas de antemano.
Para poder realizar la puesta en marcha de deberá contar con las condiciones eléctricas
solicitadas por la máquina, se deberá contar con un espacio donde alojar la unidad y que este
sea mínimamente semicubierto, sobre piso del tipo industrial o similar y no inundable, será
requisito indispensable también contar con residuos suficientes para confeccionar los bultos y
elementos para su atado.
Si las instalaciones del cliente se encontrasen a más de 275Km de Buenos Aires, correrá por
parte del mismo los gastos de traslado y hospedaje que pudieran generarse por el servicio de
nuestros técnicos.
En el momento de la puesta en marcha se procederá también a la capacitación/formación del
personal que luego pasara a ser su operario, por lo cual será muy importante poder contar
con ellos en dicho momento, también de ser posible contar con personal técnico del cliente,
para poder así darle las distintas recomendaciones específicamente técnicas sobre los
distintos puntos a verificar que garanticen así el normal funcionamiento de la unidad.
La mano de obra provista por Vademarco S.A. para la puesta en marcha, instalación y
formación de futuros operarios será totalmente sin cargo alguno.
Secuencia de funcionamiento
